A HZS sorozatú betonkeverő üzem erős gyártási és nagy hatékonyságú berendezés, amely különféle betonokat képes előállítani. Magas termelési hatékonysággal széles körben használják nagy és közepes méretű építmények építésében, közúti tengelymérnöki munkákban és a betontermékek előállításához szükséges gyárakban. Ideális berendezés kereskedelmi beton gyártásához. Keverő rendszere egy kéttengelyes kötelező keverőt alkalmaz, amelynek jó keverési egységessége, rövid keverési ideje, a kopó alkatrészek hosszú élettartama, valamint kényelmes működtetése és karbantartása van. A legújabb vezérlési technológiát alkalmazza, mint például az elektronikus mérőrendszer, a számítógépes vezérlés és a digitális kijelző. Az elektronikus mérlegek puffer eszközökkel és automatikus kompenzációs funkciókkal vannak felszerelve, nagy mérési pontossággal. A homok és kavics takarmányozási rendszere nagy szélességű halszálkás övet vesz fel az etetéshez, és járdákkal van felszerelve. Ideális választás számos építőipari egység számára a legjobb beton előállításához.
A DKTEC különböző kapacitású és specifikációjú rögzített betonkeverő üzemeivel könnyen kielégítheti az ügyfelek igényeit.
Számos rögzített beton adagoló berendezéssel rendelkezik, és egy keverő gyártási kapacitása 60m³ / h és 180m³ / h között mozog. Testreszabhatjuk a megoldásokat az ügyfelek igényeinek megfelelően, e-mailünk: sales@dongkunchina.com
Ezenkívül ugyanabban a kettős keverővel rendelkező fix betonkeverő üzemben a termelési kapacitás elérheti a 240 köbméter / órát és a 360 köbméter / órát.
| Tétel | Mértékegység | HZS25 | |
| Az elmélet termelékenysége | m³ / h | 25 | |
| A keverő teljesítménye | m³ | 0.5 | |
| Etetés típusa | Emelő garat | ||
| Batcher modell | m³ | PLD800 | |
| Adagoló (kötet per tálca) | m³ | 3 | |
| Adagoló (ládák mennyisége) | pc | 4 | |
| Keverő ereje | kw | 18.5 | |
| Emelőerő | kw | 5.5 | |
| Kibocsátási magasság | m | 1,5 / 2,7 / 3,8 | |
|
Max súlya
|
Összesítve | kg | 1500 ± 2% |
| Poranyag | kg | 300 ± 1% | |
| Vízszivattyú | kg | ± 1% | |
| Adalék szivattyú | kg | ± 1% | |
| Tétel | Mértékegység | HZS35 | |
| Az elmélet termelékenysége | m³ / h | 35 | |
| A keverő teljesítménye | m³ | 0.5 | |
| Etetés típusa | Emelő garat | ||
| Batcher modell | m³ | PLD800 | |
| Adagoló (kötet per tálca) | m³ | 3 | |
| Adagoló (ládák mennyisége) | pc | 4 | |
| Keverő ereje | kw | 30 | |
| Emelőerő | kw | 7.5 | |
| Kibocsátási magasság | m | 1,5 / 2,7 / 3,8 | |
|
Max súlya
|
Összesítve | kg | 2000 ± 2% |
| Poranyag | kg | 500 ± 1% | |
| Vízszivattyú | kg | ± 1% | |
| Adalék szivattyú | kg | ± 1% | |
| Tétel | Mértékegység | HZS60 | |
| Az elmélet termelékenysége |
m³ / h |
60 | |
| A keverő teljesítménye |
m³ |
1 | |
| Etetés típusa |
|
Öv etetés | |
| Batcher modell |
m³ |
PLD2400Q-Ⅲ | |
| Adagoló (kötet per tálca) |
m³ |
10 | |
| Adagoló (ládák mennyisége) |
pc |
4 | |
| Teljes erő |
kw |
92 | |
| keverő teljesítménye |
kw |
2x22 | |
| Dőlt szalag szállítószalag teljesítmény |
kw |
11 | |
| Kibocsátási magasság |
m |
4.1 | |
| Teljes súly |
kg |
38000 | |
| Méret (H × Sz × M) |
m |
38x18x20,7 | |
| Max súlypontosság | Összesítve |
kg |
1200 ± 2% |
| Cement |
kg |
800 ± 1% | |
| Poranyag |
kg |
500 ± 1% | |
| Víz |
kg |
250 ± 1% | |
| Adalékanyagok |
kg |
20 ± 1% | |
| Tétel | Mértékegység | HZS90 | |
| Az elmélet termelékenysége |
m³ / h |
90 |
|
| A keverő teljesítménye |
m³ |
1.5 |
|
| Etetés típusa |
|
|
|
| Batcher modell |
m³ |
PLD2400Q-Ⅲ |
|
| Adagoló (kötet per tálca) |
m³ |
10 |
|
| Adagoló (ládák mennyisége) |
pc |
4 |
|
| Teljes erő |
kw |
130 |
|
| keverő teljesítménye |
kw |
2 × 30 |
|
| Dőlt szalag szállítószalag teljesítmény |
kw |
22 |
|
| Kibocsátási magasság |
m |
4.1 |
|
| Teljes súly |
kg |
45000 |
|
| Méret (H × Sz × M) |
m |
39,5 × 18 × 20,7 |
|
| Max súlypontosság |
Összesítve |
kg |
2400 ± 2% |
| Cement |
kg |
800 ± 1% |
|
| Poranyag |
kg |
600 ± 1% |
|
| Víz |
kg |
350 ± 1% |
|
| Adalékanyagok |
kg |
20 ± 1% |
|
| Tétel | Mértékegység | HZS120 | |
| Az elmélet termelékenysége |
m³ / h |
120 |
|
| A keverő teljesítménye |
m³ |
2 |
|
| Etetés típusa |
|
|
|
| Batcher modell |
m³ |
PLD3200Q-IV |
|
| Adagoló (kötet per tálca) |
m³ |
14 |
|
| Adagoló (ládák mennyisége) |
pc |
4 |
|
| Teljes erő |
kw |
180 |
|
| keverő teljesítménye |
kw |
2x37 |
|
| Dőlt szalag szállítószalag teljesítmény |
kw |
30 |
|
| Kibocsátási magasság |
m |
4.1 |
|
| Teljes súly |
kg |
70000 |
|
| Méret (H × Sz × M) |
m |
38 × 26 × 22 |
|
| Max súlypontosság | Összesítve |
kg |
3600 ± 2% |
| Cement |
kg |
1200 ± 1 |
|
| Poranyag |
kg |
1200 ± 1 |
|
| Víz |
kg |
600 ± 1% |
|
| Adalékanyagok |
kg |
50 ± 1% |
|
| Tétel | Mértékegység | HZS180 | |
| Az elmélet termelékenysége |
m³ / h |
180 |
|
| A keverő teljesítménye |
m³ |
3 |
|
| Etetés típusa |
|
|
|
| Batcher modell |
m³ |
PLD4800Q-IVV |
|
| Adagoló (kötet per tálca) |
m³ |
18 |
|
| Adagoló (ládák mennyisége) |
pc |
4 |
|
| Teljes erő |
kw |
275 |
|
| keverő teljesítménye |
kw |
2x55 |
|
| Dőlt szalag szállítószalag teljesítmény |
kw |
45 |
|
| Kibocsátási magasság |
m |
4.1 |
|
| Teljes súly |
kg |
90000 |
|
| Méret (H × Sz × M) |
m |
45 × 20 × 22 |
|
| Max súlypontosság | Összesítve |
kg |
4800 ± 2% |
| Cement |
kg |
1600 ± 1% |
|
| Poranyag |
kg |
1600 ± 1% |
|
| Víz |
kg |
800 ± 1% |
|
| Adalékanyagok |
kg |
100 ± 1% |
|
A HZS sorozatú betonkeverő üzem keverőrendszerből, anyag adagoló rendszerből, súlymérőrendszerből és elektromos vezérlőrendszerből áll. Alkalmas nagy és kicsi építkezésekhez, előre gyártott betontermék-üzemekhez és gyártóberendezésekhez.
Keverő rendszer
Az ikertengelyes betonkeverő erős keverőkapacitással, egyenletes keverési minőséggel és magas termelékenységgel rendelkezik. Jó keverési hatása van a száraz keménységű, félszáraz keménységű, plaszticitású és különböző arányú betonok esetében. A kenőrendszer és a fő tengely hajtórendszere mind az eredeti csomagolásból származik, és a hidraulikus ajtónyitó mechanizmus szükség szerint beállíthatja a nyomóajtó nyílását. A fő keverőgép keverőtengelye tapadásgátló technológiát alkalmaz, hogy hatékonyan megakadályozza a cement agglomerációját a tengelyen. A tengelyvégi tömítés egyedülálló többszörös tömítőszerkezetet alkalmaz, hogy hatékonyan megakadályozza a habarcs szivárgását és biztosítsa a teljes keverőrendszer folyamatos és hosszú távú működését. A tisztító rendszer nagynyomású vízpumpa automatikus vezérlését és kézi vezérlését alkalmazza. A vízkivezető nyílások közvetlenül a keverőorsó felett helyezkednek el, ami javítja a keverés hatékonyságát, növeli a vízködet, csökkenti a porszennyezést és hatékonyan eltávolítja a cement agglomerációt. Alkalmas nagyüzemi építkezésekhez, kereskedelmi betongyártókhoz stb.
Összesített adagolási rendszer
Válasszon adagoló gépet; az adagoló mechanizmus "termék" formában van elrendezve és egy szalagszalaggal van ellátva; két módszert alkalmaz az egyedi anyagmérés és az összesített anyagmérés tekintetében; elektronikus mérlegelés, PLC vezérlés, digitális kijelző; t pontos méréssel, nagy adagolási pontossággal, gyors sebességgel, erős vezérlési funkcióval, könnyű kezelhetőséggel stb.
Vezérlő rendszer
Importált alkatrészek alkalmazása, megbízható teljesítmény; távkezelés, felhasználói jogok rendelhetők, elérhetik az alapvető projektmenedzsment folyamatokat; intelligens vezérlés, automatikus vezérlés, kézi vezérlés egyben; arány tárolással, automatikus cseppkompenzációval, túlméretezett, méretarány alatti riasztási korrekcióval A berendezés olyan funkciókkal rendelkezik, mint a működés figyelése, az adatfelhő tárolása, a nyomtatás stb.
Súlyozási rendszer
A port, a vizet és az adalékanyagokat elektronikus mérlegekkel mérik; az adagolási pontosság magas és a mérés pontos; a cementet, a pernyét és a vízmérő garatot három érzékelő készlet támasztja alá a kereten, amelyek stabil szerkezettel és nagy megbízhatósággal rendelkeznek; az adalék adagoló garat egyetlen emelési pont érzékelővel mérhető
Minden keverőüzem személyre szabottan áll az ügyfelek számára!
Az egyes adagoló üzemek ára a különböző konfigurációk miatt változik!
Ha ismernie kell a kis keverőállomás részletes árinformációit, közvetlenül felhívhatja értékesítési forródrótunkat: 0086-571-88128581
A szükséges konfigurációnak megfelelően pontos árajánlatot adunk, és rövid időn belül megkapjuk a szükséges információkat!
Betonkeverő karbantartása
1. Győződjön meg arról, hogy a gép és a környező környezet tiszta.
2. Tisztítsa meg időben a garatban lévő felhalmozódott anyagot, hogy az érzékelő normál helyzetbe térjen vissza.
3. Ellenőrizze, hogy az egyes kenési helyeken elegendő-e a kenőolaj, és a levegőrendszer kenőanyagának elegendő mennyiségű olajat kell-e tartania.
4. Ellenőrizze, hogy a motorok és az elektromos készülékek túlmelegedtek-e vagy rendellenes zaj-e, hogy a kijelző normális-e, és hogy a jelzőrendszer sértetlen-e.
5. Gyakran ellenőrizze és állítsa be a hengert, a pillangószelepet és a mágnesszelepet, hogy a nyitás és zárás megfeleljen a követelményeknek.
6. Gyakran ellenőrizze az egyes rendszereket, és időben kezelje azokat, ha porszivárgás, gázszivárgás, olajszivárgás és áramszivárgás van.
7. A keverőt és az ürítőtartályt négy óránként meg kell tisztítani, hogy megakadályozza a maradék beton megszilárdulását és a normál működés akadályozását.
8. Minden váltásnak ki kell engednie a légkompresszor, a légtartály és a szűrő belső vizét, és ki kell küszöbölnie az üzem közben fellépő hibákat.
9. A pillangószelepet, keverőt, mágnesszelepet, légszűrőt és olajköd-készüléket a vonatkozó utasításoknak megfelelően karbantartják.